精良制造

制藥企業對生產質量的控制非?？量?，因為藥物制造“人命關天”。廈光認為制藥企業對生產質量管理的苛刻，完全適用于外墻涂料行業。廈光是一家參照“制藥”的苛刻標準來制造仿石涂料的一家公司。

“藥企級”苛刻制造,行業的一次革命。

眾所周知，制藥企業對質量的要求和管理非?？量?，因為藥物制造人命關天。廈光認為制藥企業對生產質量管理的苛刻，完全適用于外墻涂料行業。一個交房不到3年外墻就出現變色、褪色、發花、污染、甚至開裂的樓盤，往往會引發人們對整個樓盤品質的懷疑，嚴重的話還會影響到地產商的聲譽。從很大程度上講，外墻的品質對整個建筑的質量幾乎有著50%（甚至更高）的否決權。

人們常說“外墻涂裝三分產品，七分施工”。廈光認為這種說法給人“產品質量似乎不太重要”的誤導。事實上，產品不好施工做的再好，也只能是短時間掩蓋產品問題；一旦時間久了，產品問題必會暴露無遺。一流的外墻精品涂裝工程，一定是“100%產品，100%施工”。對產品質量決不妥協。

為了制造出高品質、能夠經得起長時間考驗的仿石涂料產品，廈光足足花了四年的心血，把制藥企業的“精良制造”生產質量管控體系，創造性的導入、融入到廈光生產制造管理的每個環節，從原材料管控、產品研發，制造工藝與流程、再到人的管理（詳見后文的精良制造）。雖然目前廈光工廠的環境與設施起來不可能100%像制藥企業，但是內部的質量管理非常接近“制藥企業”的級別。產品質量的可靠性、穩定性也提升到了一個能夠引領行業向上發展的新高度。

什么是精良制造？

藥品制造人命關天。人類歷史上曾經由于藥品在生產過程中的污染、交叉污染和差錯，藥品質量不均一，共經歷了12次較大的藥物災難。為了避免此類悲劇的發生，保證人們用藥安全有效，1963年美國美坦普爾大學6名教授針對藥品制造企業編寫了一套名為Good Manufacturing Practice的生產質量管理規范。簡稱GMP，翻譯成中文就是“精良制造”。精良制造的宗旨是“必須保證藥品從制藥廠大門出去之前是100%安全的”。
精良制造主要內容如下：
1、絕不采用不符合標準的原材料
2、產品必須在清潔、整潔的環境下進行生產
3、原材料、半成品、成品必須嚴格分類儲存放置
4、沒有經過質量培訓的人員不能上崗
5、制造關鍵工序必須實現精準化控制
6、必須確保整個制造過程數據的完整性

如何理解廈光的精良制造？

（1）絕不允許不合格原材料進入廈光倉庫

如果找不到符合標準的原材料，
廈光會毫不猶豫想辦法自己生產。

原材料不合格、不穩定，對產品品質的是硬傷害。跟隨廈光第一天創業的老員工都知道，從制造第一桶仿石涂料開始，就沒用過一公斤差的原材料。廈光定位非常清晰，只做高端產品。所有原材料供應商都是所在領域的專業廠商，比如昭和、陶氏、巴斯夫、伊斯曼等。在原材料質檢方面廈光非?？量?，無論合作1年還是10年的供應商，質檢標準都一樣。我們絕不允許不合格的原材料進入廈光的倉庫。如果找不到符合標準的原材料，廈光會毫不猶豫想辦法自己生產。比如為了保證真石漆不同批次之間穩定性和一致性，廈光自己設計投資了一條高溫煅燒砂的生產線。

產品批次穩定，色差小，不受批次限制。

我們知道，導致仿石涂料不同批次之間顏色差異的根本原因有二：一是原材料沒有實現標準化，不同批次存在差異；二是制造精度偏低，大生產過程中，配方比例放大之后，出現較大誤差。廈光之所以能夠實現產品批次穩定、色差小，并且不受批次限制。一方面，廈光始終堅持原材料的標準化，嚴苛原材料管控體系，我們絕不允許不合符標準的原材料進入廈光的倉庫；另一方面，得益于廈光數字化、標準化、精準化、管道化、智能化的精益制造工藝。

以真石漆為例，為了實現原材料的標準化，對于顏色不穩定的彩砂廈光全部用自制的高溫煅燒砂來替代。它是由顆粒均勻的高純度石英顆粒（優質石英石經過粉碎、篩選、酸洗之后獲得，二氧化硅含量99%-99.5%）經過高溫煅燒著色工藝精制而成。具有顏色一致、顆粒均勻、滿足級配控制、無粉塵、不易褪色（如陶瓷）、耐酸雨等一系列的優點。

彩砂穩定了、標準化了，基料又是固定的，這樣一來，大生產的配方與樣板的配方自始至終可以保持一致。再加上廈光精益化的制造工藝可以非常精準的控制配方同比例的放大。無論是服務10萬平米，還是100萬平米的涂裝工程，廈光產品的一致性程度都是一樣的。我們不會因為項目大，在產品穩定性控制方面面臨任何的挑戰。道理很簡單，一樣的原材料、一樣的配方、一樣的制造工藝，自然會獲得一樣的品質。產品批次穩定，色差小，不受批次限制。最能反映廈光對原材料品質控制的苛刻。

（2）接近于“藥企級”的制造環境

廈光不像是制造涂料，像是在制造放心的食品。

很少有人會在五星級酒店大堂隨地吐痰，“環境”會對人的行為會產生強大的暗示作用。整潔化、清潔化的工作環境會培養、強化人的品質意識。試想一下，如果你每天置身于一個塵土飛揚，污漬遍地的制造車間里，心里想的更多是早點下班脫離這個臟亂差的環境，怎么可能有心情去顧及產品的品質。為了實現整潔化、清潔化的制造，廈光通過對多家制藥企業生產線的考察和學習，設立出了一套全封閉的物料輸送系統。使得整個制造車間從地面到設備整整齊齊、干干凈凈。來訪客戶往往會覺得廈光不像是制造涂料，像是在制造放心的食品。

（3）倉庫管理的2345

當你走進廈光的倉庫，
很可能會忘記廈光涂料企業的身份。

我們知道涂料生產過程中經常會出現投錯料，發貨過程出現發錯貨、發少貨是常有的事。這給客戶的感覺很不好。為了杜絕此類現象的發生。廈光通過強大執行力實現了倉庫的管理的2345。二齊：倉庫物資擺放整齊，庫容干凈整齊；三清：材料清、數量清、規格標識清；四號定位：按區、按排、按架、按位定位；5S：整理（1S）、整頓（2S）、清潔（3S）、清掃（4S）、素養（5S）。同時，為了使倉庫絕不囤積時間過長的原材料，我們采用“先進先出，后進后出”的出庫模式。不少來訪客戶走進我們的倉庫，會忘記廈光涂料企業的身份。

（4）根植到骨子里的全員質量意識

在廈光最忌諱的三個字：差！不！多！

在這個追求速度與規模的時代，我們隨處可以聽到“差不多就行了”。在廈光最忌諱的三個字就是“差！不！多！”。俗話說得好“言為心聲”。當一個人在工作中親口說出“差不多”的時候，他一定心知肚明這件事情可以做到更好，卻不愿意去做，這樣的人心里是不可能有客戶的。一個工作嚴謹、充滿責任心，考慮客戶感受的人，是絕對不會輕易說出“差不多就行”這樣的話。

為強化全員的品質意識，從心里摘除每個人“差不多就行”的這種三等工作態度。除了例行的質量管理培訓，還特地制定了一條規定：每天晨會第一件事，就是把以下的文字高聲朗讀三遍并用筆在紙上默寫一遍。

“‘差不多’從來都是平庸者的瘟疫，在我意念當中、內心深處，骨子里從來就沒有‘差不多’這樣的字眼。因為我是一個非常挑剔、追求完美的人。把工作做到極致，這是我一貫的做事風格。因為廈光的目標是，打造同行無法匹敵的產品與服務”。

這項規定從制定到現在，已堅持了3年多。我們知道，一段話如果只是讀一遍，很快就會忘掉。如果每天除了讀還要寫，這樣天天重復，日日反復，文字就會滲透到人的意識深處，逐步化為習慣、成為本能。

（5）關鍵制造工序的精準化、數字化

要從根本上解決大生產質量的穩定性，
絕不是把單缸產能從40噸提升到60噸這么簡單。

涂料研發制造分小試、中試、大生產三個階段。制造過程中經常會出現小試、中試沒問題，一到大生產就會出現問題。在現實當中最直接的體現，就是大批量供貨的材料品質不及現場打樣的小料（當然也可能與廠家大生產與現場打樣產品的配方不同有關）。問題出在哪里？因為大生產過程中配方比例放大之后，原材料配比精確度的下降、投料的方式變化、攪拌速度的變化、攪拌時間的增加、反應釜溫度的升高，會直接影響到產品的品質。

要從根本上解決大生產質量的穩定性，絕不是把單缸產能從40噸提升到60噸這么簡單，而是要對整個制造流程每個關鍵工序進行精準的控制。鑒于藥品研發制造也是分小試、中試、大生產三個階段，這和涂料制造很相似。為此，廈光特地請來曾為海正藥業（中國最大的抗生素、抗腫瘤藥物生產基地之一）設計制造工藝流程的工程師，為廈光設計仿石涂料的制造工藝與流程。將“制藥的精準工藝”導入到廈光的生產制造每個關鍵環節。目前廈光從計量稱重、投料速度、攪拌速度、攪拌時間已全部實現信息化、數字化、精準化。高精度電子稱量系統可以做到以“毫克”計算，攪拌時間可以“秒”來控制。從根本上確保了廈光不同批次之間產品品質的一致性和穩定性。

（6）在廈光，沒有什么是不可以追溯的。

在廈光，任何環節出現差錯，
一分鐘就能找到責任人是誰。

靠個人的品德和品行守信，與靠完善的信用記錄守信，哪個方法更有效？毫無疑問是后者。當人的行為不能被準確記錄時，就很難有效規范人的行為。為了規范員工的行為，提升質量管理，廈光沒有選擇到處安置攝像頭，而是將制藥企業的電子記錄系統導入廈光的質量管理體系中，實現了對員工行為及整個生產數據的準確記錄。

比如原材料的檢測，供應商信息、原材料的批次、檢測人員、檢測方式、檢測時間、檢測結果等都會進行電子記錄。再比如樣板制作，下單人員、項目信息、材料配方、制作人員、制作時間、包裝人員、審核人員、寄件人等都要一一準確記錄。由于每個環節都有記錄、都有證據，員工就不敢馬虎、粗心。因為大家都清楚的知道，只要犯了錯就無法掩蓋。品質是管出來的，而管理最大的問題，就是出了問題找不到責任人。在廈光，任何環節出現差錯，一分鐘就能找到責任人是誰。